Дом » Продукты » Станки для лазерной резки » Станки для лазерной резки листов и труб » Интегрированный станок для лазерной резки труб и пластин с двойной сменой GPRF

Категория продукта

Интегрированный станок для лазерной резки труб и пластин с двойной сменой GPRF

Поделиться с:

Интегрированный станок для лазерной резки труб и пластин с двойной сменой GPRF

5 0 Отзывы

штат:



Запрос цены

Станина станка для лазерной резки с одной платформой GRF и металлической интеграцией изготовлена из сварной тяжелой стальной пластины, имеет стабильную конструкцию, не трясется при работе на высокой скорости;Станина тяжелая, имеет хорошие антивибрационные характеристики, что обеспечивает точность при резке.

Двойные рабочие столы заменяются параллельно, что обеспечивает высокую передачу мощности и перегрузочную способность, поэтому резка, загрузка и разгрузка могут выполняться одновременно, что повышает производительность обработки.

Особенности интегрированного станка для лазерной резки труб и пластин с двойной сменой труб и пластин GPRF

» Оборудован лазером мощностью 1000–6000 Вт;

» Станок оснащен высокопрочной сварной станиной и алюминиевой поперечиной, разработанной по специальной технологии и обладающей хорошей жесткостью и высокой прочностью;

» Станок оснащен двусторонним приводом портального типа, сервоприводом и высокоточными шестернями.Он имеет высокую точность установки, большой крутящий момент передачи, небольшую погрешность передачи и хорошие динамические характеристики;

» Оснащен адаптивной оптической схемой, оснащен технологией адаптивной мощности и высокой эффективностью обработки;

Технические параметры:

Модель	TH-GRF3015	TH-GRF6020
Мощность лазера	1000-3000 Вт
Макс.ускорение	1,0 г
Диапазон зажимных трубок	8-120, 8-85 / 10-160, 10-110
Макс.Вес зажимной трубки	≤ 120 кг
Скорость вращения патрона	0-80об/мин
Точность позиционирования по оси Y2	±0,03 мм/1000 мм[1]
Точность позиционирования повторения оси Y2	±0,03 мм/1000 мм[1]
Точность позиционирования повторения оси U	≤7 дуг

Детали интегрированного станка для лазерной резки труб и пластин с двойной сменой труб GPRF:

Корпус кровати:

Технология обработки станины: сварка → отжиг для снятия напряжений → черновая обработка → вторичный отпуск → получистовая обработка → вибрационное старение → чистовая обработка.

Основная часть станины режущего станка сварена из конструкционной стали.Сварные стержни используются внутри как горизонтально, так и вертикально в качестве усиления корпуса станины, что лучше справляется с нагрузками, вызванными сваркой и обработкой, тем самым значительно улучшая производительность станка.Жесткость позволяет сохранять точность станков в течение длительного времени.Основания с обеих сторон обрабатываются портальным фрезерованием за один этап, что эффективно обеспечивает точность последующей установки прецизионных линейных направляющих и прецизионных стоек.В основной станине используется полая станина, а станок полностью изолирован, чтобы эффективно избежать проблем с термической деформацией, вызванных высокой температурой.

Поперечная балка

Балка режущего станка изготовлена из авиационного прессованного алюминиевого бруса, который имеет среднюю прочность и хорошую коррозионную стойкость.Он изготовлен из алюминиевого сплава 6005А.Он подвергается грубой обработке после отжига для устранения внутренних напряжений и чистовой обработке после вторичного вибрационного старения.Конструктивными особенностями являются:

· Легкий вес и высокие динамические характеристики.

· Улучшает общую прочность, жесткость и стабильность.

· Улучшена эффективная скорость движения и ускорение.

· Основание изготовлено из чугуна, что улучшает оригинальный метод крепления из литого алюминия и снижает воздействие движения, вызванное перебегом при движении станка на высокой скорости.

Задний патрон:

·Точность повторения патрона 0,15 мм, точность вращения 0,1 мм;

·Точность 6-го уровня, передача наземного механизма;

·Четырехкулачковый пневматический патрон, диапазон зажима 15-160 мм.

Передний патрон:

·Точность повторного позиционирования патрона ≤0,05 мм, точность вращения ≤0,05 мм;

·Точность 6-го уровня, передача наземного механизма;

·Диапазон зажима 15-160 мм;

·Пневматический патрон, оснащенный двухрядными роликовыми захватами для большей точности обработки.

Характеристики системы управления

·BC-LINK: Собственная технология связи BC-LINK обеспечивает защиту от помех на большие расстояния при передаче сигналов дисплея, сигналов ввода-вывода и сигналов USB.

·Самооптимизация ПИД-регулирования сервопривода: полная отладка параметров сервопривода одним щелчком мыши, а ход теоретического управления находится в пределах ±0,01 мм.

· Интеллектуальное оборудование: поддерживает пропорциональные клапаны шины, лазеры и интеллектуальные режущие головки для достижения эффекта полностью замкнутого контура 1+1>2 и повышения производительности и стабильности.

·Безопасность: защита от столкновений с отклонением крутящего момента, балансировка двойного привода в реальном времени, предотвращение движущихся по воздуху препятствий, интеллектуальные прыжки лягушки и другие функции.

·Точность: теоретическая точность траектории составляет ±0,005 мм, точность позиционирования — 0,01 мм, точность повторного позиционирования — 0,01 мм.

·Скорость: максимальная поддержка ускорения 5G, максимальная скорость по одной оси 300 м/мин.

·Связь: Используя системное решение реального времени RTOS, цикл связи сокращается до 1 мс.

· Алгоритм: обеспечивает асимметричный алгоритм ускорения и замедления, обеспечивающий быструю и мягкую работу оборудования и увеличивающий срок службы оборудования.

·Регулировка высоты: регулятор высоты BCS100, основанный на высокой производительности, модернизирован до системы слежения за шиной в реальном времени для дальнейшего улучшения стабильности и производительности слежения.