Резюме: В современной индустрии лазерной обработки наиболее важной прикладной технологией является лазерная резка, на которую приходится не менее 70% отрасли лазерной обработки.Лазерная резка в настоящее время является самым передовым процессом резки в мире.У него много преимуществ.Его можно использовать для точного производства, гибкой резки и обработки специальной формы.Его можно формировать за один раз, с высокой скоростью и высокой эффективностью.Множество проблем, которые невозможно решить традиционными методами.

В современной индустрии лазерной обработки наиболее важной прикладной технологией является лазерная резка, на долю которой приходится не менее 70% отрасли лазерной обработки.Лазерная резка в настоящее время является самым передовым процессом резки в мире.У него много преимуществ.Его можно использовать для точного производства, гибкой резки и обработки специальной формы.Его можно формировать за один раз, с высокой скоростью и высокой эффективностью.Множество проблем, которые невозможно решить традиционными методами.

Если размер резки используется для разделения метода лазерной резки, его можно разделить на плоскую резку и трехмерную резку.Для деталей конструкций из высокопрочной стали лазерная резка, несомненно, является лучшим методом резки, но сложные контуры или сложные поверхности, независимо от того, с технической или экономической точки зрения, 3D-лазерная резка является очень эффективным методом обработки.

Автомобили продолжают идти все дальше и дальше по пути облегчения, а применение термоформованной высокопрочной стали становится все более обширным.По сравнению с обычной сталью она легче и тоньше, но ее прочность выше.В основном используется в различных ключевых частях кузова автомобиля., Например, балка двери автомобиля, предотвращающая столкновение, передний и задний бамперы, передняя стойка, средняя стойка и т. д. являются ключевыми факторами, обеспечивающими безопасность автомобиля.Горячеформованную высокопрочную сталь формируют методом горячей штамповки, при этом прочность после обработки увеличивается с 400-450 МПа до 1300-1600 МПа, что в 3-4 раза выше, чем у обычной стали.Вполне возможно, что такой высокопрочный материал очень сложно обрабатывать.большая проблема.

На традиционном этапе опытного производства обрезку и прорезание отверстий в штампованных деталях можно производить только вручную.Как правило, требуется как минимум два-три процесса, а разработка форм должна осуществляться непрерывно.Точность резки деталей не может быть гарантирована, инвестиции велики, а потери также высоки.Быстрее, но сейчас цикл разработки моделей становится все короче и короче, а требования к качеству все выше и выше, и сбалансировать их сложно.

Применение лазерной резки в автомобильной промышленности

1. Кузов автомобиля

В автомобильной промышленности разработка панелей является одним из важнейших звеньев автомобилестроения.Как правило, необходимо открывать формы для выполнения вырубки, каландрирования, обрезки кромок и штамповки.Каждый процесс требует изготовления соответствующей штамповки штампов, а разработка и отладка этих штампов занимает много времени, что часто ограничивает скорость разработки всего автомобиля.Станок трехмерной лазерной резки может завершить процессы обрезки и штамповки после завершения вырубки, каландрирования и формования крышки.

Зона термического воздействия при 3D-лазерной резке небольшая, разрез гладкий и без заусенцев, его можно использовать непосредственно без последующей обработки разреза.Таким образом, можно будет производить полные автомобильные панели до того, как будет завершен полный набор пресс-форм, и можно ускорить цикл разработки новой автомобильной продукции.

2. Автомобильная подушка безопасности

Подушки безопасности, вырезанные лазером, являются важным устройством для защиты безопасности автомобиля.Это то же самое, что и ремень безопасности.При совместном использовании они могут обеспечить эффективную защиту пассажиров от столкновений.При автомобильных авариях подушки безопасности могут снизить травмы головы на 25% и травмы лица примерно на 80%.

Лазерная резка позволяет эффективно и точно разрезать подушки безопасности, обеспечить бесшовное соединение подушек безопасности, максимально гарантировать качество продукции и позволить владельцам автомобилей с уверенностью использовать ее.

3. Салон автомобиля

Лазерная резка дополнительных подушек сидений, чехлов на сиденьях, ковров, накладок перегородок, тормозных колодок, чехлов коробки передач и т. д.Товары для салона автомобиля могут сделать ваш автомобиль более комфортным и простым в разборке, мытье и чистке.

В области применения лазерной резки в автомобильной промышленности станки для лазерной резки могут гибко обрабатывать различные изделия для интерьера автомобиля.Станок лазерной резки позволяет гибко и быстро вырезать чертежи по внутренним размерам разных моделей, тем самым увеличивая эффективность обработки изделия в два раза.

Лазерная резка быстро завоевала рынок благодаря своим беспрецедентным преимуществам, таким как точность, скорость, высокая эффективность, высокая производительность, низкая цена и низкое энергопотребление, и стала незаменимым технологическим оборудованием в автомобильной промышленности.