Когда дело доходит до технологии лазерной резки, двумя наиболее популярными типами в промышленности и производстве являются резка волоконным лазером и резка лазером CO2.Оба имеют явные преимущества и характеристики, которые делают их подходящими для различных задач, но понимание их различий может помочь вам выбрать лучший вариант для ваших конкретных потребностей.

Технология лазерной резки произвела революцию в производстве, позволив добиться точности и эффективности, ранее считавшихся недостижимыми.Развитие резки волоконным лазером и лазерной резки CO2 особенно изменило отрасли, которые в значительной степени полагаются на детальные и высокоскоростные процессы резки, такие как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника.Хотя обе технологии лазерной резки выполняют схожие функции, их принципы работы и практическое применение существенно различаются.

Резка волоконным лазером принципиально отличается от резки лазером CO2 в нескольких ключевых аспектах. Эти различия включают тип генерации лазерного луча, эффективность резки различных материалов, эксплуатационные расходы и требования к техническому обслуживанию.Понимание этих различий поможет вам определить, какая технология лазерной резки лучше всего подходит для ваших конкретных задач.

Как работают волоконная лазерная резка и лазерная резка CO2?

При резке волоконным лазером в качестве среды для усиления лазерного света используется оптическое волокно.Лазерный луч генерируется диодными насосами и передается по оптическим волокнам на режущую головку.Эта технология обычно генерирует лазерный луч с длиной волны около 1,06 микрометра, который эффективно поглощается металлическими материалами.Волоконные лазеры известны своим высоким электрическим КПД и минимальными потребностями в обслуживании, что делает их экономически эффективным вариантом для многих отраслей промышленности.

С другой стороны, при резке CO2-лазером в качестве среды для генерации лазера используется газовая смесь, в основном диоксид углерода, азот и гелий.Газовая смесь подвергается электрическому стимулированию для получения лазерного луча длиной волны 10,6 микрометра.Этот тип лазера очень эффективен при резке неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, стекло и текстиль.Однако он требует более существенных затрат на обслуживание и эксплуатацию по сравнению с волоконными лазерами.

Совместимость материалов и эффективность резки

Одним из наиболее важных факторов при выборе между волоконным лазером и CO2-лазером является тип материала, который необходимо разрезать. Волоконный лазер особенно эффективен для резки металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь. Более короткая длина волны волоконного лазера легче поглощается этими материалами, что приводит к более высокой скорости резки и более высокому качеству кромок.Кроме того, волоконные лазеры могут резать более тонкие материалы с большей скоростью, обеспечивая более высокую производительность при резке металлов.

Наоборот, CO2-лазеры превосходно справляются с резкой неметаллических материалов. Они могут с большой точностью обрабатывать широкий спектр материалов, включая дерево, акрил, стекло, бумагу и текстиль.CO2-лазеры способны создавать сложные конструкции на неметаллах, что делает их идеальными для таких отраслей, как вывески, упаковка и мода.Однако они менее эффективны при резке металлов, особенно отражающих материалов, из-за большей длины волны и более высоких энергетических затрат.

Эксплуатационные расходы и потребности в техническом обслуживании

Если сравнивать эксплуатационные расходы, Волоконные лазеры обычно обеспечивают более высокую эффективность и меньшие требования к техническому обслуживанию. Оптоволоконная среда и диоды, используемые в волоконных лазерах, имеют более длительный срок службы и требуют менее частой замены по сравнению с газовыми смесями и оптикой в ​​CO2-лазерах.Кроме того, волоконные лазеры потребляют меньше электроэнергии, что со временем приводит к снижению эксплуатационных расходов.

CO2-лазеры, несмотря на свою универсальность, требуют более высокого технического обслуживания.Компоненты газовой смеси нуждаются в периодической замене, а оптические пути требуют регулярной калибровки и чистки.Эти факторы способствуют увеличению текущих расходов и возможным простоям, что может повлиять на общую производительность.

Точность и скорость

Обе лазерные технологии обеспечивают высокую точность, но волоконные лазеры часто имеют преимущество, когда дело касается скорости, особенно при резке тонких металлов.Сфокусированный луч волоконного лазера обеспечивает узкую ширину пропила, что приводит к более точному и чистому резу. CO2-лазеры, хотя и точны, могут отставать по скорости при резке металлов, но превосходны в создании детальных разрезов неметаллических материалов..

Для применений, требующих высокоскоростной обработки и точности резки металла, предпочтительным выбором обычно являются волоконные лазеры.CO2-лазер предлагает непревзойденные возможности для сложной работы с неметаллами.

Влияние на окружающую среду и соображения безопасности

Воздействие на окружающую среду и безопасность также являются факторами, которые следует учитывать. Волоконные лазеры обычно более экологичны. Они потребляют меньше энергии и выделяют меньше тепла, что способствует меньшему воздействию на окружающую среду.С точки зрения безопасности волоконные лазеры имеют закрытый путь луча, что снижает риск случайного воздействия луча высокой интенсивности.

CO2-лазеры из-за более высокого энергопотребления и более сложных потребностей в обслуживании оказывают более существенное воздействие на окружающую среду.Использование газовых смесей также требует надлежащей вентиляции и обращения с ними для минимизации рисков безопасности.

Заключение

В заключение отметим, что выбор между резкой волоконным лазером и резкой лазером CO2 зависит от нескольких факторов, включая тип материала, эксплуатационную эффективность, стоимость и конкретные требования применения. Волоконные лазеры, как правило, более эффективны и экономичны для резки металла, обеспечивая более высокую скорость и точность. С другой стороны, CO2-лазеры обеспечивают непревзойденную универсальность для неметаллических применений, несмотря на более высокие потребности в техническом обслуживании и эксплуатационные расходы. Понимание этих различий поможет вам принять обоснованное решение, соответствующее вашим операционным целям и материальным потребностям.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Может ли волоконный лазер резать неметаллические материалы?

Волоконные лазеры могут резать некоторые неметаллические материалы, но в первую очередь они оптимизированы для резки металлов.

2. Подходит ли лазерная резка CO2 для крупносерийного производства?

Да, CO2-лазеры эффективны для крупносерийного производства, особенно для неметаллических материалов.

3. Какой лазерный резак требует меньше обслуживания?

Волоконные лазеры обычно требуют меньшего обслуживания по сравнению с лазерами CO2.

4. Каков срок службы волоконного лазера?

Волоконные лазеры обычно имеют более длительный срок службы из-за меньшего количества расходных деталей.

5. Могут ли CO2-лазеры резать отражающие металлы?

CO2-лазеры менее эффективны при резке отражающих металлов и часто требуют для этого большей мощности.